近日，新疆區域集團海綿鈦廠又傳喜訊，鈦一車間與鈦四車間海綿鈦0級率雙雙突破90%，全廠整體0級率高達90.11%，創歷史新高。
  這一成績的取得，源于事業部全體成員在人員協作、設備革新、原料管控等多維度的協同攻堅。在人員管理方面，海綿鈦廠深度推行“師帶徒”制，提升操作統一性。同時管理人員扎根一線，對重點工藝實施全流程監督，確保每個環節穩定有序運行。海綿鈦廠還持續優化員工福利體系，不斷增強團隊凝聚力、提升人員穩定性，并通過強化與成品廠的聯動，以成品反饋數據為“指南針”倒推鈦坨生產參數，聚焦還原過程底部溫度調控及難排料問題，減少結晶現象，推動鈦坨質量提升。
  設備革新為質量提升提供了強勁支撐。海綿鈦廠推進小爐型向大爐型轉型，鈦一車間首創爐殼打壓檢漏法，精準排查并封堵漏點；設備科與車間合作增設就地溫控箱，構建現場與中控雙層溫控體系，規避超溫風險；完成熱電偶全面技改、電磁閥改氣動閥、管道法蘭專項技改等多項革新，解決漏氣、橫管法蘭變形等問題，實現生產流程閉環優化。
  原料管控精細入微。生產科強化原輔料全流程管控，電解工段對氟化鈣增設隔板防護，有效延緩氧化速度，降低電解槽氧含量；依托液鎂質量管控經驗更替新舊電解槽，提升液鎂純度；建立高位槽與中轉槽定期清理機制，從源頭削減雜質影響，確保產品質量清澈純凈。
  此外，海綿鈦廠通過重構操作規程，開展20噸爐型工藝攻堅、梳理管理制度體系等舉措，平衡生產效率與質量管控。同時實施煙氣治理、增設散熱風機等技改，優化作業環境。
  在市場競爭日益激烈的當下，新疆區域集團海綿鈦0級率突破90%是集團鈦產業發展的一塊里程碑。今后，海綿鈦廠將持續提升產品檢測元素穩定性與生產規范性，以硬實力在行業中站穩腳跟，向著更高目標邁進。（陳慧敏 王芳霞）